当土工膜置于支撑材料之间时，会被支撑材料挤压，特别是蓄水后，膜会在支撑材料的孔隙中爆裂；同时，它可能被支撑材料的尖锐边缘和拐角刺穿，并失去其不渗透性。薄膜的破裂和穿孔程度取决于法向应力、支撑材料的形状和尺寸、薄膜本身的强度和伸长率。因此，在设计和施工中，应根据受力情况确定土工膜的抗拉强度，选择合理的材料，并做好土工膜的上下过渡层，以保证膜的整体可靠性，提升其抗渗性。

 在结构上，土工膜不应与粒径较大的土和石料直接接触，应在两侧设置细粒垫层或根据需要在两侧设置保护层。块石或混凝土护坡可直接建在土工膜垫层上。

 土工膜上的保护层可以是普通荷载、干砌石(或浆砌石)、预制(或现浇)素混凝土等。一般荷载厚度约为50厘米，干砌石(或浆砌石)为(20-30)厘米，混凝土上板为(5-15)厘米，干砌石(或浆砌石)和混凝土上板保护层。

土工膜厂家铺设前应检查土工膜表面，不得有油污、燃油或飞溅的化学物质或斑点等。保持膜下土工材料层清洁，无任何石块和杂物，土工膜不得含有泥浆、灰尘、污垢和杂物。

 土工膜切割应在平坦宽阔、无硬杂质的场地进行，并逐一编号和记录。雨天、大风、温度低于0℃或高于40℃时不得铺设，施工时土工膜或其他土工材料不得起皱。一般情况下，为了避免起拱，边坡与底部土工膜之间的焊接使土工膜充分膨胀和收缩，并选择早晚降温时间进行施工。

 如果发生折叠、折叠或拱起，重新铺设或切割以消除。当土工膜坡度大时，安装方向与坡度线平行，铺设至坡顶和坡底时，延伸量大于1.5m。拐角处的接缝和不规则几何形状应尽量减少，接缝长度应尽可能缩短。铺设过程中，检查土工膜有无破损、水线、麻面、孔洞、折痕等缺陷，并及时更换或修复不合格产品。